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          電機模具調試與保養

          發布日期:2015-12-10點擊次數:發布者:admin

            模具構架及上機前檢查    

            一、模具的組成和名稱   

            模具一般由模架、上模、下模、固定板、上下墊板、卸料、托料所組成。   

            二、模具上機前檢查   

            1、按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的機床(一般機床噸位必須大于模具所需要的沖剪力)   

            2、在模具上機前,必須檢查調整好模具沖剪刀口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時,刀口間隙發生走樣,調整均勻后再上機服役。   

            3、機床工作臺面與滑板底面必須平行,平行度偏差應小于0.03。   

            4、模具裝模,先裝上模,在沖床上手動合模幾次,合上刀口壓緊下模,調準上下行程。   

            5、沖出樣品片后,須當即檢查是否跟產品的規格尺寸相符。   

            模具使用過程中須注意的事項   

            1、模具使用時,導柱、導套要定時加潤滑油。   

            2、模具開始服役90分鐘內,刀口上應多次加潤滑油或沖剪油,90分鐘后加油次數方可減少(磨刀口后也參照進行)。   

            3、沖剪產品時,板料搭邊須留有0.6mm---1.2mm,防止檫邊..   

            4、嚴禁雙邊沖剪,應避免疊片,疊籽的發生,除沖剪材料、潤滑油外,其它物品應遠離刀口區域。   

            5、托料力(橡皮)不能太緊,剛好能托出產品即可。   

            6、刀口腔內,鐵粉狀物不能滯留太多,發現滯留物過多時,應拆下托料及卸料上的橡皮,注入汽油進行清洗,待托料、卸料靈活后再繼續工作。   

            7、模具在服役中,沖頭或沖針出現脫膠現象,應拆下清洗干凈后,用厭氧膠進行粘接。   

            模具的保養   

            1、模具服役后須磨刀口,磨時進刀不能太重,須加冷卻水,以防刀口表面退火,應緩慢輕磨,磨清刀口即可。   

            2、模具磨后,刀口面要進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生疊片。   

            3、磨后要把刀口腔內的鐵粉清洗干凈。   

            4、檢查緊固件、定位件、標準件的松緊情況,然后加油待用。   

            5、可卸模架刃磨時,把下模座后固定導柱1個螺釘拆下,輕輕搞下帶錐導柱,即可磨刃口,裝導柱時必需擦干凈導柱與底座擰緊螺釘。   

            正確使用、嚴格檢查、細心保養好模具,能大大延長模具使用壽命,提高工作效率,愿東海模具能長期為您出力,不斷給您帶來更大的效益。



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